铝合金加工三大特点 铝型材加工工艺流程是怎样呢

随着时代发展，工业铝型材一般指的是除建筑门窗、幕墙、室内外装饰及建筑结构用铝型材以外的所有铝型材。铝型材加工流程包含溶炼、挤压和着色(着色关键包含：氧化、电泳工艺、氟炭喷漆、静电粉末喷涂、木纹转印等)三个全过程。那铝型材加工工艺流程有哪些呢？
 
 
一、溶炼是铝型材加工制造的首道工艺过程：
（1）调料：依据必须生产制造的实际铝合金型号，测算出各种各样铝合金成份的加上量，有效配搭各种各样原料。
（2）冶炼：将选好的原料按加工工艺规定添加熔炼炉内熔融，并根据除气、排渣精练方式将溶体内的杂渣、汽体合理去除。
（3）锻造：冶炼好的溴化锂溶液在一定的锻造工艺标准下，根据深水井锻造系统软件，制冷铸造成各种规格型号的圆铸棒。
 

二、挤压是铝型材加工的第二道工序：
挤压是铝型材加工成型的方式。先依据型材商品横断面设计方案、生产制造出磨具，运用挤压机将加温好的圆铸棒从磨具中挤压成型。常见的型号6063铝合金，在挤压时还用一个风冷式热处理全过程以及后的人工时效全过程，以进行热处理工艺加强。不一样型号的可热处理工艺加强铝合金，其热处理工艺规章制度不一样。

 
三、着色是铝型材加工的第三道工序：
阳极氧化：阳极氧化是铝型材加工的重要步骤之一，挤压好的铝合金型材，其表面耐腐蚀性不强，须根据阳极氧化开展表面解决以提升铝型材的抗蚀性、耐磨性能及表面的美观大方度。
（1）铝合金表面加工。我们通常用有机化学或物理学的方式对型材表面开展清理，露出纯粹的常规，以利于得到详细、高密度的人力氧化膜。还能够根据机械设备方式得到镜面玻璃或无光（哑光）表面。
（2）铝合阳着色极氧化。经表面预备处理的型材，在一定的加工工艺标准下，常规表面产生阳极氧化，转化成一层高密度、多孔结构、强吸附性的AL203膜层。
（3）注浆加固：将阳极氧化后转化成的多孔结构氧化膜的膜孔孔隙度封闭式，使氧化膜污染治理、抗蚀和耐磨性提高。氧化膜是没有颜色全透明的，运用注浆加固前氧化膜的强吸附力，在膜孔内吸咐堆积一些金属盐，可使型材表面呈现原色（银色）之外的很多色调，如：灰黑色、铜色、橙黄色及不锈钢板色等。
工业铝型材分为基材、阳极氧化型材、电泳型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等，铝型材的生产前提是挤压材，将圆铸锭通过挤压来改变型材的形状，这其中要用到模具、铝锭，模具也是需要设计的，设计好之后就是模具制造，然后是试模，如果可以的话就直接入库，最后给模具加热。
铝的生产加工流程，铝锭加上辅助材料熔铸，均质之后将铝棒加热，然后放在模具里挤压，挤压出来的型材经过热处理后开始进行表面处理和还料，需要深加工的就打孔攻丝，不需要的直接包装入库就可以。

纯铝强度低，硬度低、塑性大，适合于塑性成型加工，但切削加工时变形强化倾向大，易粘刀，很难加工出光洁的表面。铝合金在强度、硬度与纯铝相比提高很多，但与钢材相比强度与硬度低，切削力小，导热性好。铝合金加工的特点有哪些呢？
 
一、铝合金加工硬度低：
与钛合金和淬火钢相比，铝合金具有较低的硬度，当然，热处理或压铸铝合金也具有较高的硬度。一般铝板的HRC硬度一般在HRC40度以下。因此，在加工铝合金的情况下，工具的负荷小。另外，铝合金的导热性优异，因此铝合金铣削的切削温度低，能够提高铣削速度。
 
二、铝合金加工的塑性低：
铝合金的塑性低，熔点也低。加工铝合金时，结合边缘问题很深，排屑性能差，表面粗糙度也高。其实加工铝合金，主要是刀和粗糙度效果不好。如果解决了固定刀刃、加工表面的品质这两个问题，就能解决铝合金加工的问题。
 

三、铝合金加工刀具容易磨损：
因为使用了不合适的工具材料，在加工铝合金的情况下，由于棒刃、切屑排出等问题，工具的磨损加快的情况较多。

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